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        打造高地——湖南互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展掃描之二
        
                
        
            2021-04-15 09:23:42  來源：湖南日報  作者：湖南日報·新湖南客戶端記者 曹嫻 通訊員 陶韜  閱讀：
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          湖南日報·新湖南客戶端記者 曹嫻 通訊員 陶韜
          不久前，工信部公示了先進(jìn)制造業(yè)集群決賽優(yōu)勝者名單。25個先進(jìn)制造業(yè)集群中，湖南獨占兩席，數(shù)量居中部第一。
          株洲市先進(jìn)軌道交通裝備集群、長沙市工程機械集群，在國家級產(chǎn)業(yè)集群競賽中脫穎而出，離不開以互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)賦能。
          新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合，地處中部的“農(nóng)業(yè)大省”湖南，早已躍上產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的潮頭，朝著打造國家重要先進(jìn)制造業(yè)高地的新坐標(biāo)奮勇前進(jìn)。
          數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從“制造”到“智造”
          走進(jìn)長沙星沙機床有限公司生產(chǎn)車間，可以看到有別于大多數(shù)制造工廠的一幕——不少女性工人穿梭于大型生產(chǎn)設(shè)備之間。
          “我們生產(chǎn)車間內(nèi)的女性員工占比近20%。”星沙機床董事長陳開偉表示，通過引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，工人勞動強度大大下降，女性也能適應(yīng)生產(chǎn)線上的作業(yè)強度，同時生產(chǎn)效率得到顯著提升。
          “不能實現(xiàn)數(shù)字化升級肯定就‘翻船’，轉(zhuǎn)型升級成功就會‘翻身’?！睅е@樣的緊迫感，三一重工搭建起一個制造業(yè)全場景的數(shù)據(jù)中臺，涉及營銷、研發(fā)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控、商務(wù)采購、倉儲管理等12個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的變革。
          向數(shù)據(jù)挖掘要紅利，依托數(shù)據(jù)中臺開發(fā)的智能應(yīng)用軟件，幫助企業(yè)不斷降能耗、減成本、增效益。三一重工2019年人均產(chǎn)值超過500萬元，2020年營業(yè)總收入突破千億元。
          在制造業(yè)數(shù)字化浪潮中迎頭而上，湖南從工程機械、軌道交通裝備等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)著手，打造一批“互聯(lián)網(wǎng)＋智能制造”“燈塔工廠”。目前，湖南的國家智能制造試點示范企業(yè)和智能制造專項數(shù)量，居全國前列、中部第二。
          湖南的“挖掘機指數(shù)”被譽為“中國經(jīng)濟晴雨表”，中車株機、中聯(lián)重科、鐵建重工等一批先進(jìn)制造企業(yè)成為湖南實體經(jīng)濟的底氣，越來越多具有世界影響力的“中國制造”從湖南走向世界。
          工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展走在前列
          一塊“聰明”的電表，可以記錄分析用戶的用電習(xí)慣；一塊“安全”的井蓋，可以實時監(jiān)測井蓋安全、地下水流、水質(zhì)指標(biāo)；一個“稱職”的環(huán)衛(wèi)清掃機器人，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控、語音調(diào)度、代替5個環(huán)衛(wèi)工人……“看得見”的變化背后，是“看不見”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在發(fā)揮作用。
          作為新一代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)融合發(fā)展催生的新事物，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地融合連接起來，實現(xiàn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域全系統(tǒng)、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的互聯(lián)互通。
          2018年底，湖南出臺《深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的若干政策措施》，實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程。
          借助骨干龍頭企業(yè)發(fā)展企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、專業(yè)性平臺公司發(fā)展第三方賦能平臺，近年湖南培育各類工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超120個、工業(yè)App達(dá)1.82萬個以上。
          根云平臺、中電互聯(lián)平臺、中科云谷，躋身全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)30強。如中聯(lián)重科創(chuàng)建的中科云谷，在線實時監(jiān)測超40萬臺各類工程機械設(shè)備，宛如一個“最強大腦”。
          近3年，全省累計入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目達(dá)到13個，累計中標(biāo)工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程項目達(dá)到17個，數(shù)量位居中西部前列。
          “產(chǎn)品在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在云上、市場在掌上”，我省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接工業(yè)設(shè)備超過260萬臺套，撮合的交易額超過420億元。產(chǎn)業(yè)鏈上下游、大中小企業(yè)、一二三產(chǎn)業(yè)，線上融合聯(lián)動，競爭力不斷提升。
          傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)借此轉(zhuǎn)型升級。華菱旗下鋼鐵企業(yè)，“讓設(shè)備開口說話、讓機器自主運行”，產(chǎn)品走向中高端?；诨ヂ?lián)網(wǎng)的輕工行業(yè)智能裝備“雙創(chuàng)”共享平臺，讓邵東的打火機、小五金、箱包等傳統(tǒng)企業(yè)“煥然一新”。
          產(chǎn)業(yè)生態(tài)重塑，產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展水平看漲。株洲“智軌云”軌道交通行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，龍頭企業(yè)與400多家緊密配套企業(yè)形成集群效應(yīng)；“醴陵陶瓷云平臺”幫助當(dāng)?shù)?00余家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的原材料采購成本降低15%左右。
          實施“兩上三化”行動，提升先進(jìn)制造能力
          工程師戴上AR頭顯設(shè)備，在不干擾操作員、產(chǎn)線不停機的前提下，對產(chǎn)線設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)業(yè)工人操作姿態(tài)進(jìn)行自動檢查。這是博世汽車部件（長沙）有限公司打造的5G應(yīng)用場景之一。
          近年來，走在工業(yè)4.0前端的博世長沙結(jié)合5G技術(shù)，又將生產(chǎn)線智能化改造玩出“新花樣”。如今，博世長沙生產(chǎn)一個汽車馬達(dá)，生產(chǎn)節(jié)拍由12.5秒降至7.5秒，產(chǎn)品平均合格率由1000PPM提升300PPM——即100萬個零件中，不合格品僅300個?！敖衲陮⑼瓿?5個5G應(yīng)用場景的落地，穩(wěn)步提升智能化水平。”博世長沙生產(chǎn)制造總監(jiān)張畢生透露。
          長沙經(jīng)開區(qū)去年7月獲批成為湖南首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”先導(dǎo)區(qū)。在這里，包括博世長沙在內(nèi)的一批企業(yè)，正以多種方式推進(jìn)5G、人工智能、區(qū)塊鏈等新技術(shù)在制造業(yè)中的探索應(yīng)用。
          數(shù)字化是基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)化是支撐，智能化是方向。2021年初，踩著“十四五”新征程的鼓點，湖南推動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型按下“快進(jìn)鍵”。
          《湖南省中小企業(yè)“兩上三化”三年行動計劃（2021—2023年）》出臺，率先在全國對制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化進(jìn)行系統(tǒng)部署，引導(dǎo)中小企業(yè)在研發(fā)、制造、管理等多個環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)。
          未來3年，湖南每年將推動1萬戶以上企業(yè)深度“上云”、5000戶以上企業(yè)“上平臺”、200戶以上企業(yè)兩化融合管理體系貫標(biāo)；每年組織實施中小企業(yè)300個數(shù)字化、200個網(wǎng)絡(luò)化、100個智能化示范項目，穩(wěn)步提升先進(jìn)制造能力。

          					
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