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        新型工業(yè)化促湖南紡織服裝轉(zhuǎn)型升級

        2012-01-09 15:35:08  來源:中國經(jīng)濟網(wǎng)   作者:  閱讀: 張家界日報社微信

              湖南紡織在推進新型工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略以來,每年以20%~30%的速度遞增,而且越來越注重節(jié)能環(huán)保和綠色發(fā)展。據(jù)湖南省紡織辦透露,2011年湖南全省465家規(guī)模以上紡織企業(yè)有望完成工業(yè)總產(chǎn)值820億元,同比增長30%,實現(xiàn)銷售800億元,同比增長28.8%;規(guī)模以上企業(yè)完成主營業(yè)務(wù)收入768億元,同比增長28%,實現(xiàn)利稅46億元,同比增長58%,其中利潤總額19億元,同比增長25%;完成固定資產(chǎn)投資138億元,同比增長30%。這一成績的取得受益于新型工業(yè)化帶動戰(zhàn)略的推動。

            一批成長型企業(yè)強勢崛起

            在新型工業(yè)化的帶動下,“紡織湘軍”嶄露頭角。到2013年,湖南紡織將跨入“千億產(chǎn)業(yè)”行列。據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會以及湖南省有關(guān)部門發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示:東信集團以19.9億元主營業(yè)務(wù)收入位列中國紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入100強和湖南省100強企業(yè);湘維和圣得西進入湖南制造業(yè)50強;云錦集團“天錦”品牌被評為中國棉紡織行業(yè)“最具影響力品牌”,華升集團連續(xù)10年禪聯(lián)麻紡行業(yè)龍頭老大;中國紡織出口100強企業(yè)。

            2011年,全省有13家紡織服裝企業(yè)入選2010—2011年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強;巴陵石化生產(chǎn)的已內(nèi)酰胺年產(chǎn)由20萬噸擴大到30萬噸,成為國內(nèi)最大的已內(nèi)酰胺供應(yīng)商;中泰特種裝備有限公司生產(chǎn)的高強膜聚乙稀成為國防和公安防彈服的制造商之一;夢潔家紡被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會授予中國紡織品牌文化50強企業(yè)。夢潔董事長姜天武說,長期以來,中國企業(yè)給國外貼牌生產(chǎn),如今也讓外國企業(yè)為中國貼牌生產(chǎn),德國一紡織企業(yè)就專門為夢潔貼牌生產(chǎn)一種超細纖維毛毯。

            創(chuàng)新引發(fā)裂變

            湖南紡織工業(yè)發(fā)展中長期存在一個主要問題是企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)業(yè)部局分散,核心競爭力不強。在該省推進新型工業(yè)化帶來的產(chǎn)業(yè)大盤整中,政府引導和培育企業(yè)成為自主創(chuàng)新的主體。2011年,全省紡織工業(yè)完成技改投資138億元,同比增長30%。從2007年開始,湖南開始設(shè)立新型工業(yè)化引導資金,當年財政撥付3億元,2011年增加近10億元,其中70%以上用于支持企業(yè)自主創(chuàng)新和技術(shù)改造。2011年,全省紡織行業(yè)有9個新產(chǎn)品通過省級鑒定,其中6個新產(chǎn)品居國內(nèi)領(lǐng)先地位,2個科技成果通過市級鑒定。

            2011年全省紡織工業(yè)技改、新建、產(chǎn)業(yè)升級、淘汰落后產(chǎn)能等項目120余個,湖南云錦集團投資10億元建成的“云錦工業(yè)園”一期工程裝備了國內(nèi)一流的先進設(shè)備,銀太金洲基地和炎陵銀太建成10萬錠清潔生產(chǎn)技改項目,全部采用緊密紡、賽格紡等先進工藝;湖南德晟紡織服裝有限公司投資10億元的永州德晟紡織服裝工業(yè)園,已建成12條牛仔褲生產(chǎn)流水線,產(chǎn)能達150萬條。湖南紡織依靠自主創(chuàng)新和科技支撐,產(chǎn)業(yè)的質(zhì)和量都得到顯著提升。

            建設(shè)“綠色”紡織

            在湖南新型工業(yè)化的考評規(guī)則中,節(jié)能降耗、環(huán)保兌現(xiàn)率等體現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量的指標在10大考核指標中占了8項。在突出環(huán)境指標考核的同時,也注重通過市場手段“誘導”企業(yè)“綠色”發(fā)展。制度保障促使企業(yè)和地方政府真正重視環(huán)保資源的價值。

            湖南環(huán)洞庭湖區(qū)是我國最大的苧麻種植產(chǎn)區(qū),也是苧麻加工紡織的重要產(chǎn)區(qū)。環(huán)洞庭湖有大大小小的苧麻紡織廠百余家,長期以來采用傳統(tǒng)的化學脫膠方式給洞庭湖區(qū)生態(tài)帶來危害。近幾年來,湖南省政府和環(huán)保部門鐵碗關(guān)停了幾十家環(huán)保不達標的麻紡加工企業(yè)。

            根據(jù)建設(shè)“兩型社會”的總體要求,湖南紡織行業(yè)積極實施節(jié)能降耗,清潔生產(chǎn),綠色發(fā)展。沅江明星麻業(yè)作為苧麻生物脫膠清潔生產(chǎn)的先行示范企業(yè),在苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化方面突破了多項技術(shù)瓶頸。最近,停產(chǎn)整頓多日的沅江泗鑫麻業(yè)引進明星麻業(yè)生物脫膠新技術(shù)后,成功通過益陽市環(huán)保局的清潔生產(chǎn)排放達標的環(huán)保驗收,全面恢復(fù)了生產(chǎn),并迅速形成了5000噸精干麻的生產(chǎn)能力。目前,全省苧麻紡織企業(yè)通過引進生物脫膠技術(shù)或自主創(chuàng)新生物酶脫膠技術(shù)實現(xiàn)了排放達標。

            為了在全行業(yè)全面推行清潔生產(chǎn),湖南省紡織行業(yè)辦還制定了純棉精梳紗等8類產(chǎn)品能耗準入標準,編寫了“湘江流域工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)實施方案,并確立了長沙毛巾集團、洞庭麻業(yè)、東信集團等13家企業(yè)作為試點;還確定了”新型上漿工業(yè)技術(shù)等13項行業(yè)重點推廣應(yīng)用的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。


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